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        淺談水環真空泵機械密封泄漏原因起因

        作者:赤士盾  時間:2016-11-21  點擊量:

          今天小編給大家先容水環真空泵機械密封泄漏原因起因,感興趣的朋友一起來分享一下吧!

        1、機械密封裝配不當

          更換非動力端機封時,裝配進程傍邊創造動環上的密封O型圈沒有裝配好。O型密封圈本應裝到動環座上的密封槽表面,而裝配檢查創造O型圈沒有如此裝配,而是錯裝于彈簧定位片表面,乃至彈簧變形,完備起不到軸向靜密封的浸染,乃至泄漏。

        2、機封冷卻水壓力過大

          機封靜態環密封面的貼合力是由動環上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時,水壓會浸染在靜態環上,因為靜環是堅固不動的,以是水壓會推動動環,向靜環雷同的方向壓縮彈簧,從而削弱或者抵消靜態環面的貼合力,導致密封面泄漏。查驗完畢后給動力端機封通進冷卻水試漏,進水閥打開2/3以下,機封完好無漏,當水閥打開超過2/3以上時,機封出現滲漏。開始判斷是因為水壓過大的原因起因構成的,建議待電機維修完后開機運行利用,進一步跟蹤查明其滲漏的真正原因起因。

        3、靜態環密封面分裂

          這是構成前幾回更換該泵機封泄漏的重要原因起因。動力端和非動力端機封是裝配于同一軸上的,葉輪裝配在軸的中間,軸的兩端裝配軸承支撐堅固。當單獨更換動力端或非動力端機封時,相應端的軸承(軸承座)必須先裝配下來才能取出舊機封,裝上新機封,而此時因為軸和葉輪重力,失?一端軸承支撐的葉輪和軸一定往下塌,軸往無軸承端傾斜。因為未拆一端的靜環是用螺栓在泵端蓋上堅固不動的,而動環是堅固在軸上與軸一起旋轉,其余因為靜環內圈與軸配合間隙很小,當軸下塌傾斜時,會構成:

          a、未拆一端的靜態環相對位移,從而使靜態環密封面互相造孽擠壓,引起分裂;

          b、軸直接壓在未拆端靜環內圈上,構成靜環密封面斷裂或者分裂。 

        本文源自http://www.whmax8.com/news/1.html,轉載請注明出處。

        (責任編輯:機械密封http://www.whmax8.com)

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